Фабрика и лаборатория
Имея производственную базу площадью 40 м²000+ м² и сотрудников 200+, компания Cheering Machinery объединяет производство, сборку, проверку и лабораторные испытания для поддержки производства высокоэффективных-электроинструментов, промышленного швейного оборудования и специальных двигателей. Наша производственная система сочетает в себе специализированное оборудование, контролируемые процессы и внутренние испытания, чтобы обеспечить стабильную производительность, повторяемость производства и стабильное качество партий.
Производственная база
Cheering Machinery сочетает в себе автоматизированное производство, прецизионную обработку, сборку двигателей и проверку продукции для поддержки как уже существующих продуктов, так и индивидуальных производственных проектов.
Основные производственные возможности
Автоматическая обмотка двигателя -Контролируемый процесс намотки для стабильной работы двигателя.
Прецизионная обработка -Высокоточная-обработка критически важных механических компонентов.
Двигатель в сборе -Структурированная сборка для-прямого привода и специальных двигателей.
Электроинструмент в сборе -Возможности производства бесщеточных аккумуляторных угловых шлифовальных машин и сопутствующих электроинструментов.
Производство швейного оборудования -Поддержка производства промышленного швейного оборудования и специальных моторов.
Проверка процесса -Проверка качества интегрирована в ключевые этапы производства.
Произведено более 3,2 миллиона высокоскоростных-двигателей с прямым-приводом, и наши производственные предприятия имеют большой опыт в производстве специализированных двигателей и повторных-поставках.
Производство и контроль процессов
Cheering Machinery применяет контролируемые процессы на ключевых этапах производства, помогая поддерживать согласованные спецификации от входящих материалов до готовой продукции.
Контроль материалов и компонентов
Критически важные материалы и компоненты проверяются перед поступлением в производство, включая соответствующие электрические, механические, размерные, изоляционные и поверхностные свойства.
Производство двигателей
Автоматизированная намотка и контролируемые процессы сборки помогают поддерживать постоянство конструкции и производственных параметров двигателя.
Точная обработка
Ключевые компоненты оцениваются по размерам, шероховатости поверхности, прочности сцепления, характеристикам растяжения и сдвига, где это применимо.
Сборка и отслеживание
Производственные проверки интегрированы в процессы сборки для выявления отклонений и ведения соответствующих технологических записей для проверки качества и повторного производства.
Собственная-испытательная лаборатория
Наша собственная-лаборатория позволяет проводить испытания свойств материалов, электроизоляции, механических характеристик, условий окружающей среды и долговечности продукции. Вместо того, чтобы полагаться только на окончательную проверку, наши возможности тестирования помогают проверять критически важные материалы и компоненты на протяжении всего процесса разработки и производства продукции.
Материальные и электрические испытания
Возможности тестирования включают в себя:
- Потери в электротехническом стальном сердечнике
- Магнитные характеристики электротехнической стали
- Сопротивление поверхностной изоляции
- Электрическое напряжение пробоя
- Свойства материала и покрытия,-связанные
Экологические и термические испытания
В нашей лаборатории имеется высоко- и низко-испытательное оборудование для оценки характеристик материалов и продукции в контролируемых условиях окружающей среды.
Механические и поверхностные испытания
Возможности тестирования охватывают:
- Шероховатость поверхности
- Прочность на растяжение и сдвиг
- Т-очистка и плавающая-роликовая очистка
- Толщина покрытия
- Цилиндрический изгиб
- Другие применимые механические и поверхностные свойства
Лабораторное оборудование
Наша лаборатория оснащена специализированным испытательным оборудованием, включая тестеры потерь в сердечнике, тестеры магнитных характеристик, системы сопротивления изоляции, камеры для испытаний при высоких/низких{0}}температурах, универсальные испытательные машины, тестеры напряжения пробоя, тестеры шероховатости поверхности, тестеры толщины покрытия и соответствующее оборудование для испытаний материалов.
Тестирование производительности двигателя и продукта
Для двигателей с прямым-приводом и связанных с ними продуктов проверка производительности фокусируется на тепловых характеристиках, акустических характеристиках, крутящем моменте, вибрации и длительной-продолжительности работы.
Тепловые характеристики:При испытаниях оценивается повышение температуры обмотки при определенных условиях эксплуатации. Испытания нашей технологии прямого-привода подтвердили снижение повышения температуры обмотки до 18 градусов в соответствующих условиях сравнения.
Акустические характеристики:Применяемая продукция проходит контролируемые акустические испытания с<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Крутящий момент и вибрация:Динамические испытания оценивают выходной крутящий момент, вибрацию и стабильность вращения, помогая выявить механические или сборочные отклонения во время проверки продукта.
Длительная-долговечность:Соответствующие автомобильные изделия проходят непрерывные испытания на долговечность продолжительностью до 1000 часов, что позволяет получить данные о длительной-работе для оценки надежности.
Система обеспечения качества
Контроль качества интегрирован на протяжении всего производственного процесса, охватывая входящие материалы, производственные процессы, готовую продукцию и исходящие поставки.
IQC - Входной контроль качества
Перед поступлением в производство материалы и приобретенные компоненты проверяются на соответствие установленным требованиям, при этом основное внимание уделяется проверке качества сырья, характеристик компонентов, а также ключевых электрических и механических свойств.
IPQC - в-контроле качества процесса
Ключевые параметры производства и этапы производства контролируются на протяжении всей обработки и сборки, чтобы поддерживать согласованность процесса, точность размеров, точность сборки и раннее обнаружение производственных отклонений.
FQC - Окончательный контроль качества
Готовая продукция проходит комплексную окончательную проверку и проверку работоспособности перед отправкой, оценивая общий внешний вид продукции, основные функции, параметры производительности и определенные стандарты качества.
OQC - Исходящий контроль качества
Окончательная проверка отгрузки подтверждает количество продукции, целостность упаковки, правильную маркировку и требования к индивидуальному заказу, обеспечивая абсолютную точность отгрузки и соответствие конкретным требованиям-клиента.
OEM и ODM производство
Наша производственная и испытательная инфраструктура поддерживает как стандартное производство, так и индивидуальные проекты. Производственные ресурсы можно координировать в соответствии со спецификациями продукта, параметрами двигателя, механическими требованиями, оснасткой, стандартами испытаний и объемами заказов.
Поддержка OEM/ODM
Обзор спецификаций продукта
Согласуйте технические требования перед производством.
01
Настройка компонентов и двигателей
Адаптируйте соответствующие характеристики продукта и двигателя.
02
Корректировка процесса
Координировать производственные процессы в соответствии с утвержденными требованиями.
03
Требования к тестированию
Организовать проверку применимой продукции и ее характеристик.
04
Серийное и повторное производство
Поддерживайте масштабируемое производство и требования к повторным-заказам.
05
Производство, созданное для единообразия
Cheering Machinery объединяет 40,000+ м² производственных помещений, специализированное производственное оборудование, внутренние-испытания и структурированный контроль качества для обеспечения стабильного и воспроизводимого производства.
Контрольные материалы → Процессы контроля → Тестирование производительности → Проверка продуктов
OEM/ODM и промышленным покупателям мы предоставляем производственную инфраструктуру, необходимую для стабильного качества и надежных повторных заказов.